Výrobní linka na dvojité kovové kompozitní panely

Výrobní linky na výrobu bimetalických plášťů využívají pokročilou procesní technologii k pevnému spojení dvou kovů s různými vlastnostmi, čímž vznikají pokročilé kompozitní materiály s výkonem daleko přesahujícím výkon jednotlivých kovů.

Stěžejní technologie výrobních linek pro bimetalické opláštění spočívá v dosažení metalurgické vazby mezi těmito dvěma kovy. Jeho hlavní procesy zahrnují, ale nejsou omezeny na:
Válcované opláštění: Jedná se o nejpoužívanější a kontinuální způsob výroby. Dva předupravené kovové předvalky jsou stohovány a válcovány přes velkou válcovací stolici při vysoké nebo pokojové teplotě, čímž se výrazně sníží. Atomy na kovovém rozhraní do sebe pod silným tlakem difundují a vytvářejí silnou metalurgickou vazbu. Výsledná kompozitní deska může být dále ztenčena na požadované rozměry.
Výbušné opláštění: Využitím okamžité energie výbušné detonace je jedna kovová deska naražena do druhé extrémně vysokou rychlostí, což vytváří extrémní tlak a teplo v místě srážky, čímž je dosaženo mezifázového spojení. Tato metoda je zvláště vhodná pro velké, extrémně tlusté plechy nebo různé kovy, které se obtížně oplášťují.

Bimetalové desky vyráběné výrobní linkou využívají drahé kovy (jako je nerezová ocel, titan, nikl a měď) pouze na pracovních površích, kde jsou vyžadovány specifické vlastnosti (např. odolnost proti korozi, elektrická vodivost a odolnost proti opotřebení). Substrát je vyroben z levnější běžné oceli (např. uhlíkové oceli). Tento design snižuje spotřebu drahých kovů až o 30%-80% při zachování výkonu. Metalurgická vazba poskytuje vysokou pevnost rozhraní, zabraňuje delaminaci, tvorbě puchýřů nebo odlupování. Spolehlivost produktu daleko převyšuje spolehlivost povrchových úprav, jako jsou nátěry, čímž se prodlužuje životnost koncového zařízení v náročných provozních podmínkách.