Barevná lakovací linka

Prostřednictvím automatizovaných a inteligentních procesů poskytuje výrobní linka nátěrů esteticky příjemné, odolné a funkční povrchové nátěry pro širokou škálu průmyslových produktů. Tato řada, integrující několik pokročilých technologií, přesahuje jednoduché operace stříkání a zahrnuje komplexní systém zahrnující předúpravu, nátěr a vytvrzování.

Výrobní linka na nátěry využívá vícestupňový proces čištění. Nejprve se obrobek odmastí pomocí alkalického čističe k důkladnému odstranění povrchové mastnoty a nečistot. Po tomto procesu následuje omytí vodou a úprava povrchu (jako je fosfátování nebo pasivace), aby se vytvořil základní film, který zvyšuje přilnavost povlaku. Nakonec mytí vodou a oplach deionizovanou vodou zajistí, že čistota povrchu splňuje požadavky na nátěr.

Fáze nanášení povlaku využívá automatizovaný stříkací systém využívající programovatelné robotické rameno nebo vysokorychlostní rotační misku k rovnoměrnému nanášení povlaku na povrch obrobku. Pokročilá technologie elektrostatického stříkání nabíjí částice barvy a účinně zlepšuje využití barvy a účinnost přenosu. Tloušťka povlaku může být přesně řízena systémem. Proces vytvrzování probíhá v sušicím tunelu s řízenou teplotou, kde cirkulace horkého vzduchu nebo infračervený ohřev odpařuje rozpouštědlo v nátěru a iniciuje zesíťovací reakci, čímž se vytvoří pevný a odolný nátěrový film. Teplotu a dobu vytvrzování lze přesně nastavit podle vlastností povlaku. Fáze chlazení a následného zpracování prochází obrobek systémem nuceného chlazení, následuje kontrola kvality a nezbytné dokončovací operace.